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全自動鑄球造型生產線
全自動鑄球造型生產線是為生產為耐磨鑄球產品而設計,鑄造方式為鐵型覆砂鑄造。全線主要是由:運行軌道、底注式澆注包或手推澆注包、液壓驅動、電氣控制設備、開合模設備、翻轉設備、四工位射芯機、砂芯檢查機、金屬模具、提升機等組成。生產線同時可生產2種規格鋼球,生產能力(單班)超過5000噸/年,工作制度為年工作日330天。全天連續作業,生產線生產能力≥10000噸/年。
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全自動油淬(風淬)生產線
ZT系列全自動推桿式油淬(風淬)生產線,集多年同類產品設計制造經驗,PLC智能化自動程序控制,具有安全節能自動化程度高,產品質量穩定,生產效率高等特點,廣泛應用于鑄造產品,機械零件的淬火、正火、回火、調質等熱處理工序是大批量熱處理生產的理想設備。
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全自動回火生產線
ZT系列全自動推桿式回火生產線,同淬火生產線一樣,集多年同類產品設計制造經驗,PLC智能化自動程序控制,具有安全節能自動化程度高,產品質量穩定,生產效率高等特點,廣泛應用于鑄造產品。
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手工鋼球模具
本模具用于生產耐磨鋼球。由模體和球碗兩部分組成。模體材質為普通鑄鐵,球碗材質為高硅耐熱鑄鐵。球碗磨損后可直接更換球碗,無需更換模體。球碗使用可達3000次以上。同型號的模具能任意互換,球芯使用磨損后,可重新更換;模具的排氣性能好,補縮性能優良,出球成品率高。
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沙箱模具
沙箱模具主要特點
本規格模具適用于高鉻球、段的澆鑄成型,沙箱可任意互換。沙箱鑄造,操作簡便,鐵水利用率高、出品率高,產品外觀均勻、無縮孔、無氣孔等特點。同時也可滿足其它材質的澆鑄成型。
微球、微段模具規格
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自動線模具
該模具是用于全自動鑄球生產線,采用CNC機床制作,精密度高。
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臺車式熱處理電阻爐
車爐是國家節能型周期作業電爐(節電30%),采用微電腦自動控溫柜程序,高精度控溫。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件的熱處理。
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球鍛分離機
該設備是一種對澆鑄成型的耐磨球進行后處理的專用裝置,利用鑄球之間的碰撞摩擦,使連體的鑄球和澆帽口分離,同時對鑄球的表面進行打磨清理,從而實現了鑄球生產分離工序和打磨工序的機械化,提高鑄球生產效率和鑄球表面質量,大幅度降低工人勞動強度和生產成本,與人工相比工作效率提高了5倍。我廠生產的球、段分離機吸收了同行的經驗,并加以改造創新
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